DESGASTE DE BROCAS DE AÇO-RÁPIDO NA FURAÇÃO SOB DIFERENTES CONDIÇÕES DE APLICAÇÃO DE FLUIDOS LUBRI-REFRIGERANTES Maurício Calza, Ricardo Santin, Gerson Luiz Nicola e Rodrigo Panosso Zeilmann
Resumo: As indústrias de moldes e matrizes buscam frequentemente a melhoria nos processos de fabricação e a redução de seus custos. Nos processos de usinagem, a furação é uma das operações mais utilizadas, no entanto apresenta condições severas de usinagem que necessitam de uma melhor avaliação. Devido ao baixo custo das ferramentas de aço-rápido (HSS), parte das empresas ainda utiliza este tipo de broca na furação de aços classificados como de difícil usinabilidade. Porém, a eficiência do processo depende de diversos fatores, como o método de aplicação de fluido lubri-refrigerante e a utilização parâmetros de corte adequados. Dessa forma, este trabalho apresenta um estudo sobre o desempenho destas brocas sob condições severas de aplicação de fluidos lubri-refrigerantes na usinagem do aço DIN 1.2711 com dureza entre 38 e 43 HRC. Sob condições de aplicação de fluido em abundância, a broca, de diâmetro de 8 mm usinou 0,60 m. Já na aplicação de Mínimas Quantidades de Fluido (MQF), a ferramenta usinou 0,92 m. No entanto, na usinagem com aplicação de ar comprimido, a broca usinou 0,34 m. Para todas as condições ensaiadas foram observadas marcas de abrasão nos gumes das brocas e adesão do material da peça.
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